項目背景：

水泥行業是典型的高耗能、高污染行業，顆粒物排放占全國總量的39%，SO2排放量約占3%-4%，NOX排放量約占10%-12%，長期以來生產模式粗放，污染物的治理水平和工藝水平參差不齊，導致污染問題突出。某水泥企業是一家涵蓋水泥生產全流程的大型企業公司，生產過程中會產生大量的粉塵、廢氣、廢水等污染物。為了響應國家低碳號召，全面實現企業綠色發展，該水泥企業委托智易時代從內部梳理企業現存問題，幫助其實現清潔生產、減污降碳目標。

企業痛點：

我司技術人員經過現場實際考察，并結合企業提供的詳實資料，分析得出企業現有問題主要有以下幾點：

（1）沒有全廠一體化環境管理平臺，在生產過程中沒有統一的數據平臺。

（2）設備分散，現場的有組織排放、無組織排放安防監控等均無法實時采集和顯示。

（3）沒有與市環保局對接數據。

解決辦法：

智易時代參考以往項目實施經驗，從排放達標、管控治一體化、經濟可靠等方面著手，依照《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915–2013)、《水泥行業超低排放改造實施方案》、《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范（試行）》等標準依據，為企業量身打造超低排管控治一體化服務方案，通過部署超低排管控治一體化平臺、污染物監測設備、視頻監控、鷹眼霧炮聯動等內容，針對企業內部問題點，逐一解決，最終助力該企業實現超低排轉型升級，為企業增加新綠色。

設備及平臺介紹：

（1）TSP監測設備（揚塵在線監測儀）

揚塵在線監測系統為集成視頻監控，可實現對顆粒物濃度進行連續自動監測，能夠實現TSP、溫度、濕度、氣壓、風速、風向、噪聲、視頻監控等參數實時分鐘數據監測。

（2）空氣質量微站

空氣質量微站是一款用于提供室外空氣污染物實時、準確檢測經濟型產品，以“測-控”為核心，采用泵吸式采樣方式，集成顆粒物傳感器、氣象模塊對監測環境中的PM2.5、PM10、溫度、濕度、風速、風向、大氣壓等氣象參數進行同步監控現場實時環境，設備可以給網格化平臺提供強大的數據基礎，而且能根據現場進行校，確保其具有最佳的可追溯性。

（3）β射線法揚塵在線監測系統

β射線法揚塵在線監測系統通過測定β射線穿過濾膜和顆粒物后的衰減來測定顆粒物的重量。真空泵將樣氣抽入儀器主機后，顆粒物被收集在可以自動更換的濾膜上。在儀器中濾膜的兩側分別設置了β射線源和β射線檢測器。隨著樣品采集的進行，在濾膜上收集的顆粒物越來越多，顆粒物質量也隨之增加，此時β射線檢測器檢測到的β射線強度會相應地減弱。由于β射線檢測器的輸出信號能直接反應顆粒物的質量變化，儀器通過分析β射線檢測器的顆粒物質量數值，結合相同時段內采集的樣品體積，最終得出采樣時段的顆粒物濃度。

（4）鷹眼霧炮聯動

鷹眼霧炮聯動先是利用圖像采集設備快速捕捉物料儲存區鏟車、貨車、堆取料機等作業行為。通過前端識別裝置搭載的先進圖像識別軟件智能識別判斷捕捉的作業行為是否屬于產塵行為并自動抓拍其粉塵煙羽。通過中控系統將霧炮等水霧噴淋設備智能化控制，鎖定起塵區域，針對性區域降塵；針對非常規作業產生的粉塵進行自動靶向噴霧降塵。

（5）超低排管控治一體化平臺

對接企業已有監測設備數據和新建監測數據，對企業的無組織排放源點位和控制措施進行監管。有效掌握并科學分析有組織和無組織排放分布、濃度、變化規律等數據，并依據分析結果進行智能化、科學化的治理，實現污染物源頭監控、車輛動態管理、效果實時檢驗的協同管控過程，通過關聯分析、溯源分析、預警分析、智能控制等，實現對企業污染物排放的精細化管控。

現場安裝：

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“十san五”期間，我國已實現大氣污染和經濟發展“脫鉤”。2013年至2020年我國粗鋼產量和能源消費量分別增長29%和17%，與此同時顆粒物濃度下降50%，重污染天數下降85%，治理成果雖然顯著，但是顆粒物污染問題依然險峻，鋼鐵企業顆粒物污染率仍占據較大比例。2021年是“十si五”開局之年，早日實現“雙碳”（“雙碳”即碳達峰、碳中和）目標在多種場合被多次提及，而推動現有鋼鐵企業chao di排放改造，在2025年底前實現重點區域鋼鐵企業chao di排放改造基本完成，quan國力爭80%以上產能完成改造已成為目前環境治理的重要目標之一。

推進鋼鐵行業chao di排放是推動行業gao質量發展、促進產業轉型升級、助力打贏藍天保衛戰的重要舉措。根據chao di排放指標要求，制定鋼鐵企業改造技術路線，“因廠制宜、一企一策”，積極有效推進現有鋼鐵企業chao di排放改造，同時鋼鐵企業依法quan面加強污染排放監測監控，如實向社會公開監測信息是各地政府及鋼鐵企業當前的重點任務。鋼鐵企業生產工序復雜，大致分為選礦、燒結、焦化、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料運輸等工序，并伴有各種輔助系統，如：制氧、制氮、循環水系統、煙氣除塵、煤氣回收等，污染源和排放源多，治理監測起來難度較大。以上工藝流程中涉及到的污染物包含顆粒物、SO2、NO2、煙塵等污染物，其中顆粒物占比含量最gao，因此針對鋼鐵企業實施chao di排放改造、監測污染源的主要目標之一就是進行鋼鐵行業顆粒物污染監測。

顆粒物按照粒徑可分為PM2.5、PM10以及TSP，鋼鐵廠中產生的顆粒物大多為TSP。TSP又稱總懸浮顆粒物，指粒徑小于100μm的顆粒物，組分復雜變化性強。對于鋼鐵行業中顆粒物濃度監測，智易時代選用揚塵噪聲監測儀（TSP）、顆粒物濃度圖像視覺檢測系統以及智能抑塵控制系統搭配使用，旨在監測廠區各個產塵點顆粒物濃度，通過智能化gao科技監測設備，實時監管場內顆粒物污染，jing準溯源、jing準抑塵，助力鋼鐵企業完成chao di排放轉型。

產品介紹

揚塵噪聲監測儀（TSP）：

揚塵噪聲監測儀（TSP）是一款基于云數據平臺的工業級揚塵在線監測儀，集成TSP、噪聲、氣壓、溫度、濕度、風速、風向等多功能參數，采用泵吸式進氣方式，集成云計算技術，實時、遠程、自動監控顆粒物濃度，可在電腦、手機、LED大屏等多個終端展示，實現jing準數據測量，為大氣環境空氣質量的監、管、治一體化綜合分析提供數據依據。

顆粒物濃度圖像視覺檢測系統：

顆粒物濃度圖像視覺檢測系統是一款智能型“圖像視覺”傳感器檢測系統，采用獨特的激光器驅動技術，配置大扭距jing密云臺，預置點定位jing確，集監測、管理等功能于一體，可以進行數據連續在線采集、存儲、傳輸等工作，有效記錄鋼鐵企業中TSP濃度值。數據上傳至系統平臺時，后臺系統依據物聯網技術、云計算等多項智慧環保技術，將數據進行整合，通過圖表將儀器監測到的TSP濃度值進行形象展示，將靜態數據實像化，直觀查看監測點位TSP濃度變化，了解鋼鐵廠內各監測點環境條件，分析區域內整體TSP污染情況，實現對熱點排放區域整體監控、TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。

智能抑塵控制系統：

系統由在線監測系統、中控系統、抑塵霧炮控制系統三部分組成。在線監測系統采用顆粒物濃度圖像視覺檢測系統、揚塵噪聲監測儀（TSP）等智能監測手段，實時反映鋼廠產塵點顆粒物濃度及其分布情況。通過中控系統將監測設備、治理設備（包含：翻車機底層灑水、翻車機干霧灑水、堆場智能化灑水、大機干霧灑水、霧炮等）等環保系統進行資源整合，形成智能抑塵控制系統。后臺設定顆粒物濃度閾值，當顆粒物濃度chao過閾值時，灑水車、霧炮等治理設備自動灑水對該點位進行抑塵處理，提gao管理工作效率。

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布點原則

產塵點顆粒物監測設施的布點方式可參考《鋼鐵企業chao di排放改造技術指南》文件要求：含水率小于6%的物料轉運、混合、破碎、篩分，及燒結機尾、球團焙燒設備、gao爐礦槽、gao爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預處理、jing煉爐、石灰窯等主要產塵點，在收塵罩或抑塵設施上方設置TSP濃度監測儀，不得有外部風力影響。

鋼鐵企業顆粒物污染排放源多、分布廣、陣發性強，因此在建設監測治理過程中，要采取源頭治理、過程控制和系統管控相結合的綜合控制手段，利用cheng?熟ke kao的智能化技術和產品，實現鋼鐵企業顆粒物污染的智能化監管，提gao鋼鐵企業顆粒物智能化、網絡化監管水平。在“雙碳”目標下，賦能企業加快升級改造，實現chao di排放轉型。

現場案例：

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粒徑小于100μm的稱為TSP，即總懸浮物顆粒。總懸浮顆粒物是大氣環境中的主要污染物，TSP的組分復雜且變化性強，燃煤排放煙塵、工業廢氣中的粉塵及地面揚塵是大氣中總懸浮微粒的重要來源。按照來源方式劃分可分為自然源（包含土壤、揚塵、沙塵等在風力的作用下輸送到空氣中形成的）和人為源（包含燃煤、工業生產等過程中人為活動生產出來的）。

鋼鐵企業生產鋼鐵的工藝流程大致分為選礦、燒結、焦化、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠、物料運輸等過程，并伴有各種輔助系統，如：制氧、制氮、循環水系統、煙氣除塵、煤氣回收等。在各種工藝流程工作期間，會產生大量總懸浮顆粒物，且企業無組織排放源有數量多、分布廣、陣發性強等特點，為TSP的監管增加難度。因此無組織排放治理中針對TSP的監測除了安裝普通的TSP監測設備（監測指標：TSP、噪聲、風速、風向、溫度、濕度、大氣壓等），還需配備顆粒物TSP濃度可視化監測儀。

TSP濃度可視化監測儀(tjzysdkj.com)是一款智能型“圖像視覺”傳感器檢測系統。采用獨特的激光器驅動技術，激光凈輸出功率大，使用壽命長，達到了標稱的監視距離。集成大扭距精密云臺，可以進行jing密校準調焦，可實現部署范圍內的無mang區預置，角度分辨率小于0.01度。預置點定位jing確，記憶功能ke kao，數據斷電不丟失，本款儀器集監測、管理等功能于一體，可以進行數據連續在線采集、存儲、傳輸等工作，有效記錄鋼鐵企業中TSP濃度值。

當數據上傳至系統平臺時，后臺系統依據物聯網技術、云計算等多項智慧環保技術，將數據進行整合，并以折線圖的形式進行展示，將儀器監測到的TSP濃度值進行形象展示，將靜態數據實體化，直觀判斷監測點位TSP的濃度變化情況。通過對各監測點位的數據了解鋼鐵廠內各監測點的環境條件及污染狀況，分析區域內整體的TSP污染情況，實現對熱點排放區域整體監控，TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。設備可以和抑塵設備聯動，通過在后臺設定濃度閾值，當TSP濃度超過閾值時，灑水車等治理設備自動灑水對該點位進行抑塵處理。

布點原則：

可視化監測儀的安裝方式可參考《鋼鐵企業 chao di排放改造技術指南》中要求的，鋼鐵企業中需安裝產塵點TSP在線監測儀，主要在含水率小于6%的物料轉運、混合、破碎、篩分，及燒結機尾、球團焙燒設備、高爐礦槽、高爐出鐵場、混鐵爐、鐵水預處理、jing煉爐、石灰窯等主要產塵點，在收塵罩或抑塵設施上方設置TSP濃度監測儀，不得有外部風力影響。

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鋼鐵行業是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業生產活動為主的工業行業，包括礦物采選業、煉鐵業、鋼加工業、鈦合金冶煉業等細分行業，是國家重要的原材料工業之一。鋼鐵行業的具有資源密集、能耗大、污染物種類多、產污量大等特點，因此監測治理起來相對其他行業較為困難。且鋼鐵企業在生產加工的過程中，涉及到的工藝程序多，如選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等工藝，還包括制氧、制氮、循環水系統、煙氣除塵及煤氣回收等輔助系統。

在這眾多工藝流程中，產生的污染物可以分為有組織排放、無組織排放和交通運輸排放三種污染，下面在本文將對鋼鐵企業工藝流程中的有組織排放源進行簡要匯總：

（1）燒結：燒結是將準備好的燃料、溶劑、jing礦粉等按照不同比例送到混合機內混勻、加水潤濕造球，混好的料通過燒結機進行燒結。燒結過程中產生的廢氣是由除塵器除塵后抽入煙囪排到大氣中，主要的污染物為顆粒物、CO2、SO2、NO2、自由氧等。燒結中涉及到的有組織排放源包括：燒結機機頭、燒結機機尾、燒結篩分間、燒結配料。

（2）球團：球團是把jing礦粉、粘結劑等混合料加水潤濕在圓盤造球機內滾動成球。球團過程中產生的廢氣是由除塵器除塵后抽入煙囪排到大氣中，主要的污染物為顆粒物、SO2、NO2、煙氣等。球團中涉及到的有組織排放源包括：球團焙燒設施、球團配料等。

（3）煉鐵：高爐煉鐵是一個連續的生產過程，全過程的爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。zui終形成的高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。主要的污染物是SO2和少量含氮氣體，煉鐵涉及到的有組織排放源包括：高爐熱風爐、高爐礦槽、高爐出鐵場。

（4）煉鋼：煉鋼過程的基本任務是脫碳、脫硫、脫磷、脫氧、去氣、去夾雜、升溫等工作，通過氧化、造渣、加熱、加鐵合金等方法進行完成，將產生的廢氣經過處理加工通過煙囪管排放到大氣中。主要的污染物是顆粒物、SO2等，煉鋼涉及到的有組織排放源包括：倒煉鋼鐵水預處理、轉爐一次除塵、轉爐二次除塵、石灰窯焙燒。

（5）焦化：煉焦作業是將焦煤經混合，破碎后加入煉焦爐內經干餾后產生熱焦碳及粗焦爐氣之制程。主要的污染物是顆粒物、NO2、SO2等，煉焦涉及到的有組織排放源包括：焦爐煙囪、焦爐裝煤推、焦地面站、焦爐干熄焦地面站。

（6）軋鋼：軋鋼是鋼鐵生產三大工序中的zui后一道成材工序，主要將煉鋼連鑄生產的鋼胚為原料，經過處理zui終加工成zhi ding規格的產品。主要的污染物是顆粒物、NO2、SO2等，軋鋼涉及到的有組織排放源包括：加熱爐、板材熱軋機jing軋機。

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